15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何防止細菌滋生。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止啤酒受到細菌影響是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時如何防止細菌滋生。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備的糖化系統(tǒng)中，防止細菌滋生是確保精釀啤酒質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是從設(shè)備設(shè)計、操作流程、環(huán)境控制、原料管理和人員衛(wèi)生等方面綜合制定的防止細菌滋生的策略：

　　一、設(shè)備設(shè)計與清潔維護

　　設(shè)備材質(zhì)與結(jié)構(gòu)

　　選擇不銹鋼材質(zhì)的糖化設(shè)備，表面光滑易清潔，減少細菌附著。

　　設(shè)計無死角結(jié)構(gòu)，避免物料殘留，例如采用圓弧形過渡、可拆卸部件等。

　　CIP清洗系統(tǒng)

　　配置原位清洗(CIP)系統(tǒng)，實現(xiàn)糖化設(shè)備的自動化清洗。

　　制定標準化清洗程序，包括預(yù)沖洗、堿洗、酸洗、消毒等步驟，確保徹底清潔。

　　定期維護與檢查

　　定期檢查糖化設(shè)備的密封性，防止蒸汽泄漏或物料外溢。

　　每月對設(shè)備進行深度清潔，包括管道、閥門、換熱器等隱蔽部位。

　　二、操作流程控制

　　溫度與時間管理

　　在糖化過程中，控制煮沸溫度≥100℃，持續(xù)時間≥60分鐘，確保殺死大部分細菌。

　　麥汁過濾后，立即進行熱麥汁充氧，抑制好氧菌生長。

　　麥汁冷卻與輸送

　　采用板式換熱器快速冷卻麥汁，減少細菌繁殖時間。

　　冷卻后的麥汁應(yīng)立即轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐，避免在糖化系統(tǒng)中長時間停留。

　　管道與閥門管理

　　定期對管道、閥門進行蒸汽滅菌，防止細菌滋生。

　　使用衛(wèi)生級閥門和管道，避免物料殘留和細菌滋生。

　　三、環(huán)境控制

　　空氣凈化

　　在糖化車間安裝空氣凈化系統(tǒng)，控制空氣中的微生物含量。

　　定期對空氣凈化系統(tǒng)進行維護和檢測，確保其有效性。

　　車間衛(wèi)生

　　保持糖化車間地面、墻壁、天花板的清潔，定期進行消毒。

　　控制車間內(nèi)的溫度和濕度，避免細菌滋生。

　　四、原料管理

　　麥芽與輔料

　　選擇無霉變、無污染的麥芽和輔料，避免引入細菌。

　　原料應(yīng)儲存在干燥、通風的環(huán)境中，防止受潮和霉變。

　　水處理

　　使用符合飲用水標準的水源，并進行反滲透或紫外線消毒處理。

　　定期檢測水的微生物指標，確保水質(zhì)安全。

　　五、人員衛(wèi)生與操作規(guī)范

　　人員衛(wèi)生

　　操作人員應(yīng)穿戴潔凈的工作服、手套和口罩，避免帶入細菌。

　　定期對操作人員進行衛(wèi)生培訓(xùn)，提高其衛(wèi)生意識。

　　操作規(guī)范

　　制定標準操作程序(SOP)，規(guī)范糖化過程中的每一個步驟。

　　操作過程中應(yīng)避免物料外溢、交叉污染等情況。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!