10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒對于發(fā)酵罐的要求。發(fā)酵罐是生產(chǎn)精釀啤酒進(jìn)行發(fā)酵的專業(yè)設(shè)備，今天濟(jì)南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠生產(chǎn)精釀啤酒對于啤酒發(fā)酵罐的功能要求。

　　在10噸啤酒廠設(shè)備中，糖化系統(tǒng)與發(fā)酵罐的匹配設(shè)計是生產(chǎn)高品質(zhì)精釀啤酒的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對發(fā)酵罐的核心要求，需從結(jié)構(gòu)設(shè)計、功能配置、工藝適配性三大維度進(jìn)行系統(tǒng)性規(guī)劃，以下為具體分析：

　　一、發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)設(shè)計要求

　　罐體容量與數(shù)量匹配

　　10噸糖化系統(tǒng)日產(chǎn)啤酒需配置總?cè)萘俊?5噸的發(fā)酵罐(考慮發(fā)酵周期與批次銜接)。

　　推薦采用3-5個5-10噸級發(fā)酵罐組合，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)與批次靈活調(diào)配。

　　錐形罐體設(shè)計

　　錐底角度建議60°-75°，便于酵母回收與沉淀排放。

　　罐體高徑比1.5:1-2:1，優(yōu)化發(fā)酵液自然對流與溫度分布。

　　材料與工藝

　　內(nèi)壁采用304/316L不銹鋼，表面粗糙度Ra≤0.8μm，確保耐腐蝕與清潔性。

　　夾套設(shè)計需支持-1℃至40℃溫控范圍，換熱面積≥0.3㎡/m3發(fā)酵液。

　　二、功能配置要求

　　溫控系統(tǒng)

　　配備在線溫度傳感器與PID溫控模塊，精度±0.5℃。

　　夾套內(nèi)循環(huán)介質(zhì)采用乙二醇水溶液或冷水機組，支持分階段溫控曲線(如主酵20℃→雙乙酰還原12℃→冷貯0℃)。

　　壓力控制

　　最大工作壓力0.15MPa，配備機械式安全閥與壓力傳感器。

　　支持CO2回收與背壓發(fā)酵，壓力調(diào)節(jié)范圍0-0.3MPa。

　　清潔與滅菌

　　CIP自動清洗系統(tǒng)，噴淋球覆蓋率≥95%，酸洗濃度1.5%-2.5%，堿洗濃度1%-2%。

　　配備SIP在線滅菌功能，121℃蒸汽滅菌周期≤45分鐘。

　　三、工藝適配性要求

　　發(fā)酵工藝匹配

　　支持艾爾(Ale)與拉格(Lager)雙工藝：

　　艾爾工藝：發(fā)酵溫度18-22℃，罐體保溫層厚度≥80mm。

　　拉格工藝：發(fā)酵溫度8-12℃，夾套換熱功率≥80W/m2K。

　　酵母管理

　　錐底設(shè)酵母排放口與取樣閥，支持酵母泥回收與活性檢測。

　　配備酵母擴(kuò)培接口，可外接酵母罐實現(xiàn)連續(xù)接種。

　　擴(kuò)展性設(shè)計

　　預(yù)留干投酒花、充氧、pH檢測等接口，支持IPA、世濤等特殊工藝。

　　模塊化設(shè)計便于未來升級至20噸產(chǎn)能。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!