10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進行麥芽粉碎。麥芽粉碎是生產(chǎn)各型啤酒的首個步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何進行麥芽粉碎吧。

　　在10噸啤酒廠的糖化系統(tǒng)中，為生產(chǎn)精釀啤酒進行麥芽粉碎時，需綜合考慮設備性能、工藝需求和麥芽特性，以確保粉碎效果滿足糖化要求。以下是具體的操作步驟和注意事項：

　　一、設備選擇與準備

　　選擇粉碎設備

　　對輥式粉碎機：適用于大批量生產(chǎn)，可調(diào)節(jié)輥間距以控制粉碎度，確保麥皮“破而不碎”，胚乳充分粉碎。

　　濕法粉碎機(可選)：若追求更細的粉碎度或提高糖化效率，可采用濕法粉碎，但需配備浸泡、排水和回收系統(tǒng)。

　　增濕粉碎機：適用于需要控制麥芽水分含量的場景，通過增濕使麥皮韌性增加，減少粉碎過程中的破損。

　　設備調(diào)試

　　檢查輥筒間隙，確保符合工藝要求(通常為0.2-0.5mm，具體根據(jù)麥芽特性和糖化工藝調(diào)整)。

　　校準設備，確保運行穩(wěn)定，避免過度粉碎或粉碎不足。

　　二、麥芽粉碎操作

　　原料準備

　　麥芽質(zhì)量檢查：確保麥芽無霉變、無雜質(zhì)，含水量符合工藝要求(通常為4%-6%)。

　　預處理：若采用濕法或增濕粉碎，需提前浸泡麥芽，控制水分含量至28%-30%，使麥皮軟化。

　　粉碎工藝參數(shù)

　　粉碎度控制：

　　粗粉碎：麥皮完整率≥90%，胚乳粉碎至可通過20目篩網(wǎng)。

　　細粉碎(根據(jù)糖化工藝需求)：胚乳粉碎至可通過40-60目篩網(wǎng)，但需避免麥皮過度破碎。

　　溫度控制：粉碎過程中麥芽溫度不宜超過40℃，以防止酶失活。

　　時間控制：單次粉碎時間不宜過長，避免麥芽氧化。

　　粉碎方式選擇

　　干法粉碎：適用于常規(guī)精釀啤酒生產(chǎn)，操作簡單，能耗低。

　　濕法粉碎：適用于高糖化效率需求，但需注意設備維護和廢水處理。

　　增濕粉碎：適用于麥皮易碎的麥芽，可提高過濾速度。

　　三、粉碎后處理

　　篩分與分級

　　使用振動篩對粉碎后的麥芽進行分級，確保麥皮、粗粒和細粉比例符合工藝要求(通常麥皮占比20%-30%，細粉占比50%-60%)。

　　去除過大或過小的顆粒，避免影響糖化效果。

　　質(zhì)量檢測

　　麥皮完整性檢測：確保麥皮未過度破碎，以免影響過濾速度。

　　粉碎度檢測：通過篩分法或激光粒度分析儀檢測粉碎度，確保符合糖化工藝要求。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!